Português        English        繁體中文        Español        Home
<
Sunwell Global
Sunwell » Продукция » Система кристализации и сушки инфракрасными лучами
 

Система ИК-сушки и ИК-кристализации

Принцип работы и функционнальные возможности


Инфракрасные лучи заставляют молекулярное тепло напрямую воздействовать на ядра частиц изнутри. Таким образом, влага внутри частиц быстро нагревается и испаряется в циркулирующий окружающий воздух, одновременно понижая влажность.
Это позволяет вести непрерывную обработку PET хлопьев, понижая концентрацию влаги с 4000 частиц/миллион до менее чем 50 частиц/миллион за десятки минут (для сравнения, традиционным системам на это потребуется от 5 до 6 часов).
Использование инфракрасных лучей для кристаллизации и сушки PET материала дает значительное преимущество за счет непродолжительного теплового воздействия, что позволяет сохранить характеристики материала.

 

Сушка ИК-лучами


Частицы поглощают тепло, так как пластик и влага являются отличными абсорбентами ИК-лучей; это, в итоге, позволяет значительно сократить время сушки.

Нагрев, кристаллизация и сушки – все эти процессы происходят во внутренней части частиц.

Преимущества по сравнению с традиционными системами


  • Сокращение затрат электроэнергии до 60% по сравнению с традиционными системами сушки
  • Экономия времени и места
  • Более быстрый запуск и остановка работы
  • Полностью непрерывный процесс
  • Щадящая обработка материала
  • Отсутствие необходимости разделять материал с разной плотностью массы
  • Высокая эффективность
  • Простота установки и эксплуатации

Процесс сушки во вращающемся барабане с ИК-лучами


Барабан оснащен спиралью, которая, вращаясь, проталкивает материал вперед; одновременно с этим материал проходит осушку ИК-лучами.
Производительность задается диаметром и длиной барабана, а также мощностью излучения. Время воздействия и температура задаются скоростью и мощность ИК-излучения в ходе обработки.

Спецификация вращающегося барабана с ИК-лучами


  • Применение: 50% первичного и 50% вторичного  APET (аморфного полиэтилентерефталата)
  • Плотность массы: 0,75 г/см3 + 0.4 г/cm3
  • Влажность исходного материала: чистого – 4000 частиц/миллион; переработанного – 6000 частиц/миллион

MODEL IRD050-120 IRD072-240 IRD072-300 IRD120-300 IRD120-360
Drum size
(Dia. x L mm)
500 x 1200 720 x 2400 720 x 3000 1200 x 3000 1200 x 3600
Feeder size
(Dia. x L mm)
50 x 400 90 x 600 90 x 600 100 x 650 100 x 650
Output capacity
(kgs/hr)
50 120 150 250 350
Infrared lights power (kW) 36 54 63 84 144
Feeding power
(kW)
0.38 0.38 0.38 0.38 0.38
Drum turning power (kW) 0.38 0.75 0.75 1.5 1.5
Cooling Blower
(kW)
0.2 0.2 0.2 0.4 0.4

*1 % = 10,000ppm

 

MODEL IRD150-300 IRD150-360 IRD150-450 IRD180-360 RD180-450
Drum size
(Dia. x L mm)
1500 x 3000 1500 x 3600 1500 x 4500 1800 x 3600 1800 x 4500
Feeder size
(Dia. x L mm)
139 x 650 139x650 139 x 650 139 x 650 139 x 650
Output capacity
(kgs/hr)
500 700 1000 1200 1600
Infrared lights power (kW) 126 144 222 222 240
Feeding power
(kW)
0.75 0.75 0.75 0.75 0.75
Drum turning power (kW) 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2
Cooling Blower
(kW)
0.75 0.75 0.75 0.75 0.75

*1 % = 10,000ppm

 


 

 

 

Back to Top

Sitemap | Contact
Экструзионные линии для производства вспененных листов из EPS вспененного полистирола и EPE вспененного полиэтилена Экструзионные линии для производства трубок или профилей из EPEвспененного полиэтилена Экструзионные линии для производства изоляционных плит из XPS вспененного полистирола Экструзионные линии для производства жёстких листов из HIPS (ударопрочного полистирола), PP (полипропилена) и APET (аморфного полиэтилентерефталата ) HSE 75мм Высокоскоростной экструдер для ПЭТ / ПП листа Двухстанционные системы термоформования с вырубкой MT Наклон машины для термоформования Термоформовочное оборудование с контактным нагревом Система формовки с паровой камерой для производства стаканов из EPS вспененного полистирола Грануляторы для EPS вспененного полистирола и EPE вспененного полиэтилена Система ИК-сушки и ИК-кристализации Технологическая оснастка Дополнительное оборудование