最新消息

2009年6月XPS隔熱板先進設備正式於德國投料生產。
2009年3月成功開發PET押出機線上阻隔膜貼膜技術。
2008年6月成功開發EPS杯子蒸氣熱注機之蒸汽管路系統，節省蒸汽消耗達10%以上，生產速度提升5%以上。
2007年開發XPS隔熱板先進機械製造技術，可將XPS隔熱板生產密度降至30 kgs/M3，吐出量提升至800 Kgs/hr. 厚度提升至120mm。
2007年開發PSP押出機線上淋膜貼合製造技術，淋膜厚度0.03mm，線速度30M/min。
自2006年3月28日至3月30日止，於台灣彰化昇威廠內進行全自動控制FEX120150EPS sheet Line生產可吸水式材質的EPS發泡押出機投料試機。
2005年開發EPE先進製程技術與先進機械製造技術，可將傳統EPE生產密度由30 降至20 kgs/M3，吐出量由130 Kgs/hr 提升至350 Kgs/hr. 厚度由0.5 ~ 6 mm提升至0.5 ~ 15mm，寬度由1.5M提升至3M，而且全自動收捲切換。
2005年利用先進的紅外線結晶乾燥系統，生產APET膠片，由原來需要8hr結晶乾燥時間縮短至30min.同時能源消耗僅為傳統結晶乾燥的1/10，而且空間節省了1/2以上。
2005年成功開發XPS insulation foam board 後段全自動切槽、鉋面加工設備與技術。
2004年成功開發XPS insulation foam board CO2發泡押出技術。
2004年成功開發出高產能、低耗電可生產可吸水式材質的EPS發泡押出機設備。